복합 포장 백 인쇄 공정에서 컬러 인쇄 포장 백의 잉크 필름 색상은 주로 인쇄 작업의 잉크 농도와 전사 속도에 따라 다릅니다. 일부 특정 기질 또는 특정 작업 잉크의 경우 작업 잉크의 농도가 상대적으로 고정되어 있으며 전사 속도는 잉크 점도 및 기타 요인, 인쇄 속도 및 기타 요인에 따라 다릅니다.
1. 온도 및 습도의 변화
실내 온도와 잉크의 액체 온도가 급격하게 변하면 마이그레이션 상태가 변하고 그에 따라 색조가 변합니다. 이는 온도 변화가 잉크의 점도에 영향을 주기 때문입니다. 동시에 고온, 저습의 건조한 날씨는 하이라이트 부분의 잉크 전사율에 큰 영향을 미칩니다.
따라서 고급 제품을 인쇄할 때는 어떠한 경우에도 인쇄 작업장의 온도와 습도를 제어해야 합니다. 또한 겨울에 잉크를 사용할 경우 잉크 자체의 온도 변화를 줄이기 위해 미리 예열하십시오.
2. 합성색소의 분리
이러한 현상은 농작물계 색상과 무기안료의 비중이 매우 다른 밝은 색상과 다양한 혼색에서 발생하기 쉽다. 특히 잉크 트레이의 잉크 흐름이 너무 느린 경우 침전이 합성색의 분리를 촉진하므로 잉크 순환이 원활하게 되도록 주의하십시오.
또한, 토닝 시 교반이 충분하지 않으면 인쇄가 진행되면서 특정 색상의 농도가 증가하게 됩니다. 따라서 정식 인쇄 전에 용해기 또는 기타 방법을 사용하여 충분히 교반해야 합니다.
3. 잉크가 변질되고 색이 변한다
장기간 인쇄로 인해 잉크 용제 조성이 변경되거나 공기 중의 수분이 잉크에 혼입되어 잉크가 열화되고 색상이 저하됩니다.
기화열에 의한 온도 강하를 방지하기 위해 서건성 용매를 병용할 수 있다. 고온 다습한 환경에서는 잉크에 일정량의 물이 혼입될 수 있으므로 이상이 발생하면 새 잉크를 추가하거나 모두 교체해야 합니다. 여러 번 사용하고 남은 잉크는 먼지가 많이 포함되어 있으므로 정기적으로 걸러내거나 폐기해야 합니다. .
4. 잉크의 작동 점도 및 건조 속도가 변경되었습니다.
잉크의 작동 점도 변화는 컬러 인쇄 포장 백의 색상에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다. 점도가 높으면 색 농도가 상대적으로 높고 점도가 낮으면 색 농도가 상대적으로 낮습니다. 이러한 종류의 영향은 때때로 명백하며 주의를 기울여야 합니다. 인쇄 공정의 요구 사항으로 인해 잉크의 작동 점도는 적당해야 합니다. 잉크의 작동 점도가 너무 크면 잉크의 전사에 도움이 되지 않고 페이스트 장면을 만들기 쉽습니다. 잉크가 짧은 시간 동안 끈적 거리면 인쇄 된 제품의 색상이 정전기에 취약하여 잉크 색상 제어에 도움이되지 않습니다.
점도의 변화는 특히 다색 인쇄에서 잉크 마이그레이션이나 도트의 흐름 방식으로 인해 마이그레이션 영역에 미묘한 영향을 미칩니다. 따라서 인쇄 속도가 확실할 때 잉크의 점도는 처음부터 끝까지 일정해야 하며 자동 점도 조절 장치를 사용하는 것이 좋습니다.
잉크의 용매 비율이 변경되면 작업 잉크의 건조 속도가 변경되어 잉크 전달 속도와 인쇄 색상에 영향을 줍니다. 소량의 잉크의 경우 잉크 탱크에서 일정 기간 사용한 후 용매의 자연 휘발은 잉크의 작동 점도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 용매 비율 및 휘발 속도에도 영향을 미치므로 제 시간에 용제를 보충하는 데 필요합니다.
