1. 온도 와 습도의 변화
잉크의 실온과 액체 온도가 급격히 변하면 마이그레이션 상태가 변경되고 그에 따라 색조가 변경됩니다. 이는 온도 변화가 잉크의 점도에 영향을 미치기 때문입니다. 동시에, 고온및 낮은 습도의 건조한 날씨는 하이라이트 부분의 잉크 전달 속도에 큰 영향을 미칠 것이다.
따라서 고급 제품을 인쇄할 때는 인쇄 작업장의 온도와 습도를 임의로 제어해야 합니다. 또한, 겨울에 잉크를 사용하는 경우, 잉크 자체의 온도 변화를 줄이기 위해 사전에 예열.
2. 합성 색상의 분리
이러한 종류의 현상은 농업 생산 시스템 색상과 무기 안료의 특정 중력이 매우 다른 밝은 색상과 다양한 색상 혼합물에서 발생하기 쉽습니다. 특히 잉크 트레이의 잉크 흐름이 너무 느려지면 강수량이 합성 색상의 분리를 촉진하므로 잉크 순환을 원활하게 하는 데 주의를 기울입니다.
또한 토닝 중에 교반이 충분하지 않으면 인쇄의 진행에 따라 특정 색상의 밀도가 증가합니다. 따라서 기계 또는 용존기와 같은 다른 방법은 정식 인쇄 전에 충분한 동요에 사용되어야 합니다.
3. 잉크가 악화되고 색상이 악화됩니다.
장기간 인쇄로 인해 잉크 용매 조성물이 변경되거나 공기 중의 물이 잉크로 혼합되어 잉크가 악화되고 색이 악화됩니다.
기화의 열로 인한 온도 낙하를 방지하기 위해, 느린 건조 용매를 함께 사용할 수 있습니다. 고온 습도에서 일정량의 물이 잉크에 섞일 수 있으므로 이상이 발생하면 새 잉크를 추가하거나 모두 교체해야 합니다. 여러 번 사용 되어 온 남은 잉크를 여과하거나 정기적으로 폐기해야 하는데, 이는 먼지가 많기 때문입니다. .
4. 잉크의 작동 점도와 건조 속도가 변경되었습니다.
잉크의 작동 점도의 변화는 색상 인쇄 포장 가방의 색상에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 점도가 높을 때, 색 밀도는 상대적으로 높고 점도가 낮을 때, 색 밀도는 상대적으로 낮습니다. 이러한 종류의 영향력은 때때로 명백하며 주의를 기울여야 합니다. 인쇄 공정의 요구 사항으로 인해 잉크의 작업 점도는 적당해야 합니다. 잉크의 작업 점도가 너무 크면 잉크의 전달에 도움이되지 않으며 붙여 넣기 장면을 생성하기 쉽습니다. 잉크가 소량 동안 끈적끈적하면 인쇄 된 제품의 색상이 정적 전기에 걸리기 때문에 잉크 색상 제어에 도움이되지 않습니다.
점도의 변화는 특히 다중 색 인쇄에서 잉크 마이그레이션 또는 점의 흐름 방법으로 인한 마이그레이션 영역에 미묘한 영향을 미칩니다. 따라서 인쇄 속도가 확실하면 잉크의 점도가 처음부터 끝까지 일관되어야 하며 자동 점도 제어 기기를 사용하는 것이 좋습니다.
잉크의 용매 비율이 변경되면 작업 잉크의 건조 속도가 변경되어 잉크 전송 속도와 인쇄 색상에 영향을 줍니다. 소량의 일부 잉크에 관해서는, 일정 기간 동안 잉크 탱크에 사용 된 후, 용매의 자연 volatilization잉크의 작동 점도에 영향을 미칠뿐만 아니라 용매 비율 및 화산 속도에도 영향을 미칠 뿐만 아니라, 그래서 시간에 용매를 보충 할 필요가있다.
